1. BSM 500-OR 25 Ton Cube Sugar Production and Packaging Machine
The cube sugar production and packaging facility is established according to the 24 hour working period and has an average capacity of 25.000 cans / day.
Packing: 1 Kg
Requested Capacity: 25.000 boxes/24 hours
2. Main parts of machine
BSM 500-OR 25.000 boxes / 24 hours Capacity Cube Sugar Production and Packaging Facility
a. Powder Sugar Feeding (Helix) unit
b. Powder sugar Humidifier (Mixer) unit
c. Cube Sugar Pressing Machine unit (mold measurements can be changed, according to customer's request)
d. Drying Tunnels (14 Ovens)
e. Cooling Tunnels (2 Name Cooling Cabinet)
f. Cube Sugar packing Filling Robot unit
g. Box Making Machine Unit
h. Box closing machine unit
ı. Intermediate Transfer Conveyors unit
i. Electric Panels unit
3. Technical Specifications of the Facility
| Type | BSM 500 OR – 25000 BSM / 500–1000 gr. |
| Capacity | 25000 box / day |
| Capacity | 50000 box / day 1000 gr. |
| Drum diameter | 500 mm |
| Drum width | 700 mm |
| Drum cycle | 11 rpm- |
| Cube dimensions | 11,1 x 21,8 x 17 mm (optional) |
| Cube molds | 16 mold / slice |
| Number of slices | 16 |
| Molds | AISI 304 |
| Mold pins | 768 Pieces of aluminum bronze |
| Drum star | 14 Tin bronze |
| Drum brush | Wet brush |
| Conveyor reductor | 0,75 KW 6 rpm |
| Main Motor | 7 KW 900 rpm is connected directly to transmission with the flange. |
| Mixer | Pellet mixer with proportional and effective proportional to the dosing of the spiral powder sugar and of the Continuous system water. |
| Material | AISI 304 |
| Mixer and water dosage are photocell controlled. | |
| Motor | 1.5 KW 72 turns/mn |
| Crystal sugar feeding | |
| Crystal sugar silo | 400 litre (on demand) |
| Inclined spiral type | |
| Main motor | 1,5 KW 72 rpm Top reservoir is photocell controlled and fully automatic |
| Drying conveyor | |
| Band width | 480 mm |
| Conveyor width | 700 mm |
| Conveyor length | 45 mt (37-45 mt.) on demand |
| Drying time | 12-20 minutes |
| Band speed | 2880 mm / mn (depend on a size of cubes) |
| Drying tunnels | 14 pcs á = 2 mt |
| Heaters | 120 pcs á = 0,65 KW 380 v. Ceramic resistans |
| Band rollers | 120 pcs ø 50 CrNi rulo |
| Conveyor frame | Special profiled AiSi 304 CrNi sheet metal. |
| Unit conveyor profile length | 2 mt and 22 lengths. AiSi 304 |
| Cooling fans | 0,18 KW x 6 Pcs (according to need) |
4. Machine Working Principle
In order to manufacture the cube sugar from the normal crystal sugar it humidify and mixed with 2.5-3% of water and filled into the moulds with some pressure to give it the cube shape with the size we need. After that the machine drops the shaped sugar over a Cr-Ni steel band to be moved and heated through ceramic resistances tunnels. After this section is completed the ready cube sugar will be collected with automatic vacuum heads and packed into boxes. All this functions including moving the crystal sugar from the reservoir, humidifying, pressing the wet sugar into the moulds, passing over drying tape and through ovens, manufacture of the empty boxes, filling the ready cube sugar into the boxes and closing the filled boxes is completed with a full automatic system without touching anything by human and all the machines working as one in a best way without any delay.
5. Makine Bakımı
Günlük Temizlik ve Bakım
- Her gün kalıp tamburunu ve barbüteni bir defa sıcak su ile yıkayınız.
- Karıştırıcı bölümünü sıcak ya da soğuk su ile iç yüzeyde sertleşmiş şeker birikintileri kalmayacak şekilde yıkayınız.
- Fırça üzerine sıcak su ile su tutarak fırça kılları arasına birikmiş şekerleri temizleyiniz.
- Pres makinesini boşta çalıştırarak hasır bandı pres makinesi çıkışı ile kurutma konveyörü arasında kalan boşluktan geçerken sıcak su ve fırça ile yıkayınız. Hasır bant boşlukları arasında şeker birikintilerinin kalmamasına dikkat ediniz.
- Makara burçlarını sıvı yağ ile yağlayınız.
Aylık Temizlik Ve Bakım
- Pres makinesi üzerinden barbüten grubunun köprü cıvatalarını çıkararak barbüteni tambur üzerinden alınız.
- Pres makinesi kalıplarından üstte olandan başlayarak kalıpların iki ucunda bulunan cıvataları sökerek kalıpları tambur üzerinden çıkarabilirsiniz. Çıkarılan kalıpların pim taşıyıcılarını kalıplardan ayırarak, kalıpları, pimleri taşıyıcıları sıcak su ile yıkayınız.
- Kalıpların bağlı olduğu tambur üzerindeki yatakları sıcak su ile yıkayınız.
- Barbüten grubunun şeker haznesini sıcak su ile yıkayınız.
- Barbüten grubunun dişli kutusunun yağ seviyesini kontrol ediniz gerekirse yağ ilave ediniz.
Konveyör Hattı Ve Fırınlar Günlük Temizlik ve Bakım
- Hasır bant üzerinde üretimden kalan şeker artıklarını sıcak su ve fırça ile temizleyiniz
- Makine ilk kurulduğunda birkaç ay içerisinde hasır bant 0.5m ile 1m arasında uzama yapabilir. Bu uzamayı takip ederek bant gerdirme grubu üzerinden gerdirebilirsiniz.
- Bant uzamasının diğer bir etkisi ise serbest ağırlıkların yere değerek bant gerginliğinin sağlanamaması ve beraberinde bant kaymasıdır. Bu durumda ise hasır bandın kısaltılması gerekir.
- Fırınların içindeki seramik rezistansları kontrol ederek çalışmayan rezistansları yenisi ile değiştiriniz. Bunun için önce makinanın ana şalterini kapatarak enerji gemlediğinden emin olunuz. Daha sonra çalışmayan rezistansı değiştiriniz.
- Konveyör merdanelerini kontrol ediniz. Dönmeyen merdanelerin rulmanlarını temizleyerek veya değiştirerek dönmelerini sağlayınız.
Dolum Robotu Günlük Temizlik Ve Bakım:
- Makine üzerine günlük üretiminden kalan şekerleri ve şeker tozlarını temizleyiniz.
- Vakum ağzı taşıyıcı zincir üzerindeki yağı bir bezle temizleyiniz ve tekrar gres yağı ile yağlayınız.
- Vakum ağzı taşıyıcı rulmanların çalıştığı yatakları bir bezle temizleyiniz ve tekrar gres yağı ile yağlayınız
- Makinenin mafsal rulmanlarını sıvı yağ ile yağlayınız.
- Vakum ağzı taşıyıcı zincirlerin gerginliğini kontrol ediniz. Yeterli değilse gerdirme dişlilerinden zincir gerginliğini ayarlayanız.
Kutu Yapma Makinesi Günlük Temizlik Ve Bakım:
- Vakum pompası yağ seviyesi göstergesinden bakarak yağ seviyesini kontrol ediniz. Gerekli ise ilave ediniz.
- Dişi ve erkek kalıp üzerinde bulaşmış tutkal artıklarını kontrol ediniz ve bulaşanları temizleyiniz.
- Temizlik yaparken metal cisim kullanmayınız ve kalıplara zarar vermemeye özen gösteriniz.
- Erkek kalıplar üzerindeki vantuzları kontrol ediniz. Aşınmış veya zarar görmüş olanları yenisi ile değiştiriniz.
- Vakum pompası üzerindeki hava filtresini çıkarıp iç yüzeyinden hava tabancasıyla basınçlı hava temizleyiniz. Her üç ay sonunda ise bu filtreyi değiştiriniz.
- Makinenin yan kapaklarını çıkararak hareket kolları üzerindeki mafsal rulmanları sıvı yağ ile yağlayınız.
- Tahrik zincirini ve dişlilerini bir bez ile temizleyerek gres yağı ile yağlayınız.
Kutu Kapama Makinesi Günlük temizlik ve bakımı:
- Makine üzerinde günlük üretimden kalan şeker tozlarını bir bezle temizleyiniz.
- Makinenin elektrik panosu yanındaki kapakları açarak aktarma millerinin yataklarını ve üst konveyör yataklarını gres yağı ile yağlayınız.
- Makine üzerindeki zincirleri bir bez ile temizleyerek gres yağı ile yağlayınız.