1. BSM 472-OR 12,5 Ton Cube Sugar Production and Packaging Machine
About
The cube sugar production and packaging facility is established according to the 24 hour working period and has an average capacity of 12.500 cans / day.
Packing: 1 Kg
Requested Capacity: 12.500 boxes/24 hours
2. Main parts of machine
BSM 472-OR 12.500 boxes / 24 hours Capacity Cube Sugar Production and Packaging Facility
a. Powder Sugar Feeding (Helix) unit
b. Powder sugar Humidifier (Mixer) unit
c. Cube Sugar Pressing Machine unit (mold measurements can be changed, according to customer's request)
d. Drying Tunnels (12 Ovens)
e. Cooling Tunnels (2 Name Cooling Cabinet)
f. Cube Sugar packing Filling Robot unit
g. Box Making Machine Unit
h. Box closing machine unit
ı. Intermediate Transfer Conveyors unit
i. Electric Panels unit
3. Technical Specifications of the Facility
| Type | BSM 472 OR – 12500 BSM / 500–1000 gr. |
| Capacity | 12500 box / day |
| Packing capacity | 12500 box / day 1000 gr. |
| Packing capacity | 24000 box / day 500 gr. |
| Drum diameter | 472 mm |
| Drum speed | 12 rpm |
| Mold number of slices | 14 and 18 slices by cube sugar |
| Sugar measures | an optional subject to change |
| Mold material | AISI 304 |
| Mold pins: | Aluminum Bronze |
| Drum width | 304 mm |
| Drum cleaning | Wet the brush with swivel |
| Grams setting | Manuel stepless |
| Sugar height | Adjustable(from 7mm to 17mm) |
| Barbüten | full synchronous 4 axes and independent adjustment for each spindle synchronization |
| Coneyor rollers | Ø 200 self-contained motor |
| Conveyor engine power | 0.25 kW 6 rpm |
| Main gearbox | Burcu Sugar Machine customs made |
| Main engine | 2,2 kW 900 rpm |
| Mixer | Granulated sugar dosage and crawler-type spiral mixer |
| Motor power | 0,37 kW 41 rpm |
| Water dosage | Burcu Machine specially made continuous system, 4-40 liter/hour flow rate adjustment and analogue display (Italian) |
| Granulated sugar powdered feeding | Twisted tube feed with 250 litre reservoir.Fully automatic controlled |
| Motor power | 1,1 kW 55 rpm |
| Drying ovens and conveyor | AISI 304 mesh belt and tunnel system, drying oven |
| Belt width | 290 mm |
| Conveyor width | 410 mm |
| Lenght of the conveyor | 24-35 mt (Standart installation) |
| Ovens | 13 pieces (increases according to size) |
| Cooling tunnel | 2 units with 3 fans á=0,37 kW (Increase according to position) |
| Heater power | 120 pcs 0,65 kW 380 v ceramic resistance |
| Drying system | It is dried with custom made ovens and resistances. |
| Conveyor chassis | AISI 304 stainless. |
| Tape rolls | Ø 50 mm Aisi 304, the lower and upper 100 pieces |
| Tape speed | 2016 mm / min. |
| Drying time | 15-20 min |
| Cube sugar dimension to be produced | Measure the sugar will be requested by you |
| Cube of sugar box to be produced | According to desired piece of sugar and box weight |
| Box dimensions | The cube will be determined according to the size of the sugar. |
| Powder Sugar Quality | Dry refined (no more than 0,05% moist) Crystal powder of 0,3 - 0,6 mm in white and constant quality composition |
| Water Quality | A quality such as drinkable |
| Sugar box cardboard Quality | Humidity 9% (+, - 2%) suitable for food codex 400 microns (+, - 10%) in thickness. The waterway must be cut in the specified direction |
| The quality of the glue used | Henkel 3101 (It may vary depending on the temperature or the coldness of the zone.) |
| Installed electrical power | 45 kW |
| Average electricity consumption | 30-35 Watts per hour (average) |
| Compressed air consumption | 6 bar 200 Nl / min. (Dry and humid air, free from oil and dust) |
| Consumed water | 1 m³/24 hours |
| Machine color | AISI 304 quality stainless |
| Machine length | Machine full size 35 mt and 13 ovens, 2 coolers |
| Sugar machine dimensions(cm) | Width: 75, Length: 200, Height: 250 Weight: 1015,-kg. |
| Automatic filling machine dimensions(cm) | Width: 150, Length: 175, Height: 150 Weight: 850,-kg. |
| Box making machine dimensions(cm) | Width:100, Length: 150, Height: 150 Weight: 465,-kg. |
| Box closing machine dimensions(cm) | Width: 100,Length: 200, Height: 100 Weight: 515,-kg. |
| Machinery and transport clearance transport information | The machines are delivered in customs as EXW from Istanbul Bayrampaşa factory address with 40 Hc container in stretched and crate in demounted condition |
| Facility width | 10 meters minimum and over |
| Facility height | 3 meters minimum and over |
| Facility İnstallation Area | It will be dust free and humidity free |
| The number of people who will run the facility | Minimum 3 people (optional more) |
| Facility sugar feed | Two spiral (1 Crushing Spiral, Spiral 1 Normal automatic) |
| Sugar extraction mold | According to the sugar measure is 14-18 slices. |
| Sugar conveying conveyor Band | AISI 304 chrome, 30 cm |
| Heat control | Automatic temperature control unit |
| Facility controlling | PLC control unit Delta |
| Facility reporting system | Automatic reporting with PLC control |
| Requirements for the working area | It will be dust free and humidity free |
| Facility Electrical system | Siemens, SEW (Germany), Omron (Japan) |
| Facility Pneumatic system | SMC (Japan) & FESTO |
| Facility Reduction system | NORD, SEW |
| Facility Sensor system | Omron, Di Soric, Bulluff, Sick |
| Machine Spare Parts | Required spare parts |
| Machines for Intervention | Hand Tools |
| For Compressed Air Consumption | Compressor |
| Facility for the training of workers to be employed | Operator training is given for two months after the machine is set up. |
4. Machine Working Principle
Cube sugar production is made by dipping 2,5-3% of the crystal sugar in water and pressing it in the molds and drying it on a Cr-Ni steel mesh band heated with ceramic resistors. The filling of the powdered sugar from the reservoir is carried out automatically and in harmony with each other without touching the whole of the process of moistening, pressing, drying, producing empty boxes, filling the empty cans with empty cans and closing the covers of the filled cans. A powder sugar thinner crusher will be added under the spiral feed.
5. Makine Bakımı
Tesis içindeki temizlik ve bakım talimatlarının en çok önem arz ettiği bölümdür. Bu nedenle makine üzerinde kalıcı hasarların oluşmaması için periyodik temizlik ve bakım talimatlarına kesinlikle uyulması gerekir.
Günlük Temizlik ve Bakım
- Her gün kalıp tamburunu ve barbüteni bir defa sıcak su ile yıkayınız.
- Karıştırıcı bölümünü sıcak ya da soğuk su ile iç yüzeyde sertleşmiş şeker birikintileri kalmayacak şekilde yıkayınız.
- Fırça üzerine sıcak su ile su tutarak fırça kılları arasına birikmiş şekerleri temizleyiniz.
- Pres makinesini boşta çalıştırarak hasır bandı pres makinesi çıkışı ile kurutma konveyörü arasında kalan boşluktan geçerken sıcak su ve fırça ile yıkayınız. Hasır bant boşlukları arasında şeker birikintilerinin kalmamasına dikkat ediniz.
- Makara burçlarını sıvı yağ ile yağlayınız.
Aylık Temizlik Ve Bakım
- Pres makinesi üzerinden barbüten grubunun köprü cıvatalarını çıkararak barbüteni tambur üzerinden alınız.
- Pres makinesi kalıplarından üstte olandan başlayarak kalıpların iki ucunda bulunan cıvataları sökerek kalıpları tambur üzerinden çıkarabilirsiniz. Çıkarılan kalıpların pim taşıyıcılarını kalıplardan ayırarak, kalıpları, pimleri taşıyıcıları sıcak su ile yıkayınız.
- Kalıpların bağlı olduğu tambur üzerindeki yatakları sıcak su ile yıkayınız.
- Barbüten grubunun şeker haznesini sıcak su ile yıkayınız.
- Barbüten grubunun dişli kutusunun yağ seviyesini kontrol ediniz gerekirse yağ ilave ediniz.
Konveyör Hattı Ve Fırınlar Günlük Temizlik ve Bakım
- Hasır bant üzerinde üretimden kalan şeker artıklarını sıcak su ve fırça ile temizleyiniz
- Makine ilk kurulduğunda birkaç ay içerisinde hasır bant 0.5m ile 1m arasında uzama yapabilir. Bu uzamayı takip ederek bant gerdirme grubu üzerinden gerdirebilirsiniz.
- Bant uzamasının diğer bir etkisi ise serbest ağırlıkların yere değerek bant gerginliğinin sağlanamaması ve beraberinde bant kaymasıdır. Bu durumda ise hasır bandın kısaltılması gerekir.
- Fırınların içindeki seramik rezistansları kontrol ederek çalışmayan rezistansları yenisi ile değiştiriniz. Bunun için önce makinanın ana şalterini kapatarak enerji gemlediğinden emin olunuz. Daha sonra çalışmayan rezistansı değiştiriniz.
- Konveyör merdanelerini kontrol ediniz. Dönmeyen merdanelerin rulmanlarını temizleyerek veya değiştirerek dönmelerini sağlayınız.
Dolum Robotu Günlük Temizlik Ve Bakım:
- Makine üzerine günlük üretiminden kalan şekerleri ve şeker tozlarını temizleyiniz.
- Vakum ağzı taşıyıcı zincir üzerindeki yağı bir bezle temizleyiniz ve tekrar gres yağı ile yağlayınız.
- Vakum ağzı taşıyıcı rulmanların çalıştığı yatakları bir bezle temizleyiniz ve tekrar gres yağı ile yağlayınız
- Makinenin mafsal rulmanlarını sıvı yağ ile yağlayınız.
- Vakum ağzı taşıyıcı zincirlerin gerginliğini kontrol ediniz. Yeterli değilse gerdirme dişlilerinden zincir gerginliğini ayarlayanız.
Kutu Yapma Makinesi Günlük Temizlik Ve Bakım:
- Vakum pompası yağ seviyesi göstergesinden bakarak yağ seviyesini kontrol ediniz. Gerekli ise ilave ediniz.
- Dişi ve erkek kalıp üzerinde bulaşmış tutkal artıklarını kontrol ediniz ve bulaşanları temizleyiniz.
- Temizlik yaparken metal cisim kullanmayınız ve kalıplara zarar vermemeye özen gösteriniz.
- Erkek kalıplar üzerindeki vantuzları kontrol ediniz. Aşınmış veya zarar görmüş olanları yenisi ile değiştiriniz.
- Vakum pompası üzerindeki hava filtresini çıkarıp iç yüzeyinden hava tabancasıyla basınçlı hava temizleyiniz. Her üç ay sonunda ise bu filtreyi değiştiriniz.
- Makinenin yan kapaklarını çıkararak hareket kolları üzerindeki mafsal rulmanları sıvı yağ ile yağlayınız.
- Tahrik zincirini ve dişlilerini bir bez ile temizleyerek gres yağı ile yağlayınız.
Kutu Kapama Makinesi Günlük temizlik ve bakımı:
- Makine üzerinde günlük üretimden kalan şeker tozlarını bir bezle temizleyiniz.
- Makinenin elektrik panosu yanındaki kapakları açarak aktarma millerinin yataklarını ve üst konveyör yataklarını gres yağı ile yağlayınız.
- Makine üzerindeki zincirleri bir bez ile temizleyerek gres yağı ile yağlayınız.