1. BSM 472-OR 12,5 тонн Машина для производства и упаковки сахара
Завод по производству и расфасовке сахарного кубика создан в соответствии с 24-часовым рабочим временем и имеет среднюю производительность 12.500 кг / день..
УПАКОВКА: 1 кг коробка или навалом
ЗАПРОШЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 12.500 кг / 24 часа
2. Единицы машин
BSM 472-OR 12.500 кг / 24 часа Емкость для производства и упаковки сахара-кубика
a. Единица подачи гранулированного сахара (спиральная)
b. Установка для увлажнения (мешалки) сахарной пудры
c. Установка для прессования кускового сахара (размеры пресс-форм могут быть изменены по желанию заказчика)
d. Туннели для сушки (12 духовок)
e. Охлаждающие туннели (2 охлаждающие кабины)
f. Упаковочная единица
g. Электропанель
3. Технические характеристики объекта
| Лекарство | BSM 472 OR – 12500 BSM / 500–1000 gr. |
| Его емкость | 12500 кг / день |
| Емкость упаковки | 12500 кг / день |
| Емкость упаковки | 25000 кг / день |
| Диаметр барабана | 472 мм |
| Скорость барабана | 12 дв / мин |
| Ломтики плесени | По 14 и 18 кусочкам сахара |
| Сахарные меры | Может варьироваться по запросу |
| Материал прессформы | Aisi 304 |
| Пресс-формы | Алюминиевая бронзовая смесь |
| Ширина барабана | 304 мм |
| Очистка барабана | С влажной вращающейся щеткой |
| Настройка веса | Ручной бесступенчатый |
| Высота сахара | Регулируемый (от 7 мм до 17 мм) |
| Барбуда | 4 шпинделя полностью синхронизированы и индивидуальная синхронизация шпинделя для каждого шпинделя |
| Конвейерный барабан | Отсоединенные двигатели Ø 200 |
| Мощность двигателя конвейера | 0,25 кВт 6 дв / мин. |
| Главный редуктор | Burcu Makine на заказ |
| Главный двигатель | 2,2 кВт 900 дв / мин. |
| Смеситель | Спиральный гранулированный сахар и смеситель гусеничного типа |
| Мощность двигателя | 0,37 кВт 41 дв / мин. |
| Дозировка воды | Специальная система производства Burcu Makine, с регулировкой расхода 4-40 л / час и аналоговым дисплеем (итальянский) |
| Сахарная пудра | Наклонная трубка спиральной подачи с резервуаром на 250 литров. Полностью автоматический контроль |
| Мощность двигателя | 1,1 кВт 55 дв / мин |
| Сушильная печь и конвейер | Ленточная сушилка Aisi 304 с туннельной системой |
| Пропускная способность | 290 мм |
| Ширина конвейера | 410 мм |
| Длина конвейера | 30-35 тонн (установка в стандартном месте) |
| Отопительные туннели | 12 штук (зависит от размера.) |
| Охлаждающий туннель | 2 х 3 вентилятора = 0,37 кВт (увеличивается в зависимости от местоположения) |
| Мощность обогревателя | 100 штук 0,65 кВт, 380 В, керамическое сопротивление |
| Система сушки | Это высушено с изготовленными на заказ духовками и сопротивлениями. |
| Конвейерное шасси | Окрашенный или нержавеющая сталь Aisi 304 |
| Рулоны ленты | Европейская алюминиевая катушка Ø 50 мм, опция, если AISI 304, нижняя и верхняя части 100 |
| Скорость полосы | 2016 мм / мин |
| Время сушки | 15-20 минут |
| Размер кубического сахара, который будет произведен | Вы будете запрашивать сахар |
| Коробка сахара куба, которая будет произведена | В зависимости от желаемого сахара и веса коробки |
| Размер коробки | Это будет определено согласно размеру кубического сахара. |
| Качество сахара-песка | Сухой рафинированный (не более 0,05% влаги) сахар-песок кристаллический размером 0,3 - 0,6 мм в белом и стабильном качестве |
| Качество воды | Должно быть в питьевом качестве |
| Качество картонной коробки | 9% (+, -2%) Влага, пригодная для пищевого кодекса, должна быть обрезана в направлении, указывающем на Водный путь с толщиной 400 микрон (+, -10%). |
| Установленная электрическая мощность | 45 кВт |
| Среднее потребление электроэнергии | 30-35 Вт за 1 час (в среднем) |
| Расход сжатого воздуха | 6 бар 200 нл / мин (Сухой и не содержащий влаги воздух, без масла и пыли) |
| Потребляемая вода | 1 м³ / 24 часа |
| Цвет машины | Aisi может быть нержавеющая сталь 304 или окрашенная печь |
| Длина машины | Полная длина машины составляет 35-45 тонн и 12 печей, 2 кулера |
| Габариты сахарной машины (см): | Ширина: 75, Длина: 200, Нагрузка: 250 Вес: 1015, -кг. |
| Транспортные средства и оформление транспорта Транспортная информация | Машины также поставляются в изготовленной на заказ форме, в растянутом виде и в ящиках, в контейнерах 40 Hc и вывозятся с таможенного адреса нашего завода в Стамбуле, Байрампаша. |
| Длина объекта | Минимум 35-40 м и выше |
| Ширина объекта | Минимум 10 м и выше |
| Высота объекта | Минимум 3 метра и выше |
| Район, где будет создан объект | Без пыли и максимальной р относительной влажности |
| Количество людей, которые будут управлять объектом | Максимум 3 человека (по желанию) |
| Сахарное питание объекта | С одной спиралью (необязательно 1 сломанная спираль), 1 автоматическая нормальная спираль |
| Плесень для экстракции сахара | Это 14-18 кусочков в зависимости от размера сахара. |
| Ленточный конвейер сахара | AISI 304 хром, 30 см |
| Контроль тепла | Блок автоматического контроля температуры |
| Машинные запасные части | Требуемые запчасти |
| Для машинного вмешательства | Использование ручных инструментов |
| Для потребления сжатого воздуха | Компрессор (принадлежит покупателю.) |
| Для огня | Машина для переработки отходов (принадлежит покупателю.) |
| Тренинг для человека, который будет управлять объектом | Обучение оператора дается через десять дней после установки машины. |
4. Принцип работы машины
Производство кубического сахара увлажняют 2,5-3% воды кристаллического порошка сахара и в формах.В туннелях, которые прессуются и нагреваются с помощью керамических сопротивлений на стальной сетке из Cr-Ni Это осуществляется путем сушки и заполнения в коробках, удаляя его с ленты под вакуумом.Взятие сахара из резервуара, увлажнение, прессование, сушка, пустые коробки Производство, расфасовка кусочков сахара в пустые коробки и закрытие крышек заполненных коробок Все их сделки осуществляются автоматически и в гармонии друг с другом, не касаясь друг друга.
5. Техническое обслуживание машины
Это самая важная часть инструкций по чистке и обслуживанию внутри объекта. По этой причине необходимо строго соблюдать инструкции по периодической очистке и техническому обслуживанию, чтобы предотвратить необратимое повреждение машины.
Ежедневная уборка и обслуживание
- Мойте барабан и барбекю горячей водой один раз в день.
- Промойте секцию миксера горячей или холодной водой, чтобы на внутренней поверхности не осталось отложений затвердевшего сахара.
- Удерживая горячую воду на щетке, удалите сахар, накопившийся между щетинками.
- При работе пресс-машины на холостом ходу промойте соломенную ленту горячей водой и щеткой, проходя через пространство между выходом пресс-машины и сушильным конвейером. Убедитесь, что между зазорами между ячейками не осталось отложений сахара.
- Смажьте втулки роликов маслом.
Ежемесячная уборка и обслуживание
- Извлеките шашлык из барабана, сняв соединительные болты группы шашлыка с пресс-машины.
- Начиная с верхней части пресс-форм, вы можете удалить пресс-формы из барабана, удалив болты на обоих концах пресс-форм. Отделите держатели штифтов удаленных форм от форм и промойте держатели форм и штифтов горячей водой.
- Промойте подшипники на барабане, к которому подключены формы, горячей водой.
- Ополосните емкость для сахара группы Barbüten горячей водой.
- Проверьте уровень масла в редукторе группы Barbüten и при необходимости добавьте масло.
Конвейерная линия и печи Ежедневная уборка и обслуживание:
- Очистите остатки сахара на соломенной ленте горячей водой и щеткой.
- Когда машина впервые установлена, в течение нескольких месяцев, соломенная лента может простираться от 0,5 м до 1 м. Следуя этому удлинению, вы можете растянуть группу натяжения ремня.
- Другим эффектом удлинения ленты является то, что свободные веса ударяются о землю, и натяжение ленты не может быть достигнуто, и ремень скользит вместе с ним. В этом случае соломенная лента должна быть укорочена.
- Проверьте конвейерные ролики. Убедитесь, что невращающиеся ролики вращаются путем очистки или замены их подшипников.
Dolum Robotu Günlük Temizlik Ve Bakım:
- Makine üzerine günlük üretiminden kalan şekerleri ve şeker tozlarını temizleyiniz.
- Vakum ağzı taşıyıcı zincir üzerindeki yağı bir bezle temizleyiniz ve tekrar gres yağı ile yağlayınız.
- Vakum ağzı taşıyıcı rulmanların çalıştığı yatakları bir bezle temizleyiniz ve tekrar gres yağı ile yağlayınız
- Makinenin mafsal rulmanlarını sıvı yağ ile yağlayınız.
- Vakum ağzı taşıyıcı zincirlerin gerginliğini kontrol ediniz. Yeterli değilse gerdirme dişlilerinden zincir gerginliğini ayarlayanız.
Kutu Yapma Makinesi Günlük Temizlik Ve Bakım:
- Vakum pompası yağ seviyesi göstergesinden bakarak yağ seviyesini kontrol ediniz. Gerekli ise ilave ediniz.
- Dişi ve erkek kalıp üzerinde bulaşmış tutkal artıklarını kontrol ediniz ve bulaşanları temizleyiniz.
- Temizlik yaparken metal cisim kullanmayınız ve kalıplara zarar vermemeye özen gösteriniz.
- Erkek kalıplar üzerindeki vantuzları kontrol ediniz. Aşınmış veya zarar görmüş olanları yenisi ile değiştiriniz.
- Vakum pompası üzerindeki hava filtresini çıkarıp iç yüzeyinden hava tabancasıyla basınçlı hava temizleyiniz. Her üç ay sonunda ise bu filtreyi değiştiriniz.
- Makinenin yan kapaklarını çıkararak hareket kolları üzerindeki mafsal rulmanları sıvı yağ ile yağlayınız.
- Tahrik zincirini ve dişlilerini bir bez ile temizleyerek gres yağı ile yağlayınız.
Kutu Kapama Makinesi Günlük temizlik ve bakımı:
- Makine üzerinde günlük üretimden kalan şeker tozlarını bir bezle temizleyiniz.
- Makinenin elektrik panosu yanındaki kapakları açarak aktarma millerinin yataklarını ve üst konveyör yataklarını gres yağı ile yağlayınız.
- Makine üzerindeki zincirleri bir bez ile temizleyerek gres yağı ile yağlayınız.